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    模具熱流道維護手冊與加工操作教程
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    本公司主要提供東莞、惠州、佛山以及珠三角地區上門服務,可提供熱流道模具結構圖設計、模具熱流道價格或報價、熱流道生產,是一家專業老牌熱流道廠家。專注注塑模具熱流道行業十六年,集售前免費報價、免費設計、熱流道生產、熱流道安裝售后服務、熱流道維修為一體的熱流道品牌廠家。并可為客戶推薦專業注塑配套廠家。歡迎添加微信13926898594或電話免費咨詢。

    時間: 2018-11-24 15:15 瀏覽量: 221

    模具熱流道維護手冊與加工操作教程


    1.客戶加工熱流道開框圖階段:

    ●熱嘴和熱嘴應保持同心 -

    ●分板板和熱嘴應保持垂直 -

    ●主射嘴和熱嘴間應保持同心(非常重要) -

    ●為防止漏膠,熱嘴封膠位的尺寸大小十分重要,應保持與熱噴咀高質量配合 -

    ●對澆口部位進行精密的加工處理,要保持精度和光潔度 -

    ●熱咀開框時要加上熱嘴膨脹量公式E

    (E=L*注塑溫度*0.0000132) -

    ●要正確設計澆口冷卻系統,當澆口冷卻不充分時,會使加工周期變長,有時會產生流延現象。一般冷卻水孔距封膠位最小8mm,對一些表面要求較嚴格的產品可采用遠水套的冷卻形式。 -


    2.安裝熱咀進行安裝時應注意: -

    ●熱噴咀應小心安裝 -

    ●防止劃傷或碰傷已磨削的表面 -

    ●用溶劑清除防銹油 -

    ●小心將熱噴咀放入安裝孔中,輕輕壓入到位 -

    ●在安裝完畢前,將導線放入線槽中,不要用導線拉動或轉動熱噴咀,安裝時要確保加熱絲和熱電偶的導線不會被過分折彎或被破壞 -

    ●在一模多腔情況下,檢查確保所有熱噴咀的W面在同一平面(如平面度誤差為+/-0.02) -

    ●如圖所示,保證熱噴咀與模具在接觸時維持最小接觸面積 -

    ●檢查所有熱噴咀安裝高度確保正確后,熱分流板方可被裝入模具中,一切就緒后再安裝O型密封圈 -

    ●當加熱到設定溫度后,用一條軟線(如保險絲線)檢查熱噴咀在熱狀態后咀尖與澆口之間的間隙,周圍的間隙必須保證均勻,如果沒有間隙或者間隙太小(小于0.2mm),請檢查澆口規格和E值計算結果是否正確. -

    ●安裝后都要對電路控制系統進行檢查,以確保能正常運行。(用萬用表檢測) -


    3.安裝熱分流板 -

    按以下程序正確計算熱噴咀和熱分流板的膨脹量,是防止漏膠的重要條件: -

    ●測量熱分流板、鋼墊塊、鈦合金墊塊、L4的總高度 -

    ●然后測量整個為安裝熱噴咀及熱分流板所制作的空間,使尺寸完全達到要求,如測量從W面到定模固定板(底板)的高度等等 -

    ●在工作溫度下,熱分流板鈦合金墊塊與定模固定板(底板)的之間有0.05mm空隙的重疊,這個距離通過磨削鋼墊塊進行調整 -


    下面的例子演示了如何計算墊塊的磨削量 -

    熱噴咀=MTT19066(L4=17mm) -

    熱分流板高度=44.00 mm -

    鈦合金墊塊高度=6 mm -

    鋼墊塊高度=5.5 mm -

    從W面到定模固定板深度=72.50(11.5 mm+44.0 mm +17 mm) -

    熱噴咀和分流板溫度=230度 -

    模溫=40度 -

    E=(17.00 mm +44.00 mm +11.5 mm)X0.0000132X(2300C-400C)=0.18 mm -

    72.5 mm+0.05 mm(重疊)=72.55 mm -

    72.55 mm -0.18 mm =72.37mm -

    冷態高度L4+分流板+墊片=72.37 mm -

    供貨時高度17.00 mm +44.00 mm +6 mm +5.5 mm=72.5 mm -

    72.5 mm-72.37 mm=0.13 mm -

    故應將鋼墊片磨削去掉0.13 mm -


    ●安裝鈦合金定位塊、銷釘、擺正分流板,在緊固耳處上劃線、鉆孔、攻牙(需要時),注意螺栓規格選擇適當,當固定耳上孔直徑為12 mm時,選用模具級M8的螺栓并加裝淬硬墊片。 -

    ●請在所有螺栓上涂上防銹油,便于以后拆卸螺栓,注意緊固耳的作用是為了便于安裝,不是為了緊固分流板和替換墊塊,故不能將緊固耳上的螺栓過分擰緊,否則加熱分流板時可能導致螺栓遭到破壞。 -

    ●使用定位塊來確定定模固定板(底板)和熱噴咀座板的位置。 -

    ●為熱噴咀加熱絲、熱電偶、熱分流板加熱絲留出接線槽,所有導線最終連接到接線盒,接線盒一般在操作工對面一側,在模具上方。導線不能被絞曲或過分折彎,并采用接線柱或鋁蓋板進行保護。 -

    ●裝配前,用溶劑清潔分流板,去掉保護油。 -

    ●在熱噴咀上面涂上紅,裝上熱分流板,檢查密封環(如果需要),檢查熱噴咀是否全部都與熱分流板接觸

    ●在熱噴咀上裝配"O"密封圈。 -

    ●在需要時擰緊固定螺栓,考慮熱膨脹需要,墊片采用碟型墊片。 -

    ●檢查定模固定板(底板)和主進料咀發熱圈之間是否有接觸,檢查模具定位環與主進料咀之間的間隙(不要太大,保持0.4 mm就可以) -

    ●為熱分流板、加熱圈、熱電偶接線,進行最后檢查。 -

    ●(接線時防止觸電,接線工作需要專業人員完成) -

    注意專業人員需要參照熱流道說明書或裝配圖紙檢查板塊高度、熱噴咀、熱分流板尺寸,在裝配前有任何問題請與熱流道供應商聯系。 



    4.熱流道系統換色程序 -

    ●將模溫提高到高于工藝溫度15oC以上 -

    ●將分流板和熱咀溫度分別提高50oC以上 -

    ●注塑機熔膠筒后退 -

    ●用清洗料將注塑機料筒進行自動清理 -

    ●手動清理并使用下次生產所需要的無色標準原材料 -

    ●重新開機,循環生產6次 -

    ●降低分流板和熱咀溫度20oC-注射一次 -

    ●再次降低分流板和熱咀溫度20oC-注射一次 -

    ●再次降低分流板和熱咀溫度10oC-注射一次 -

    ●降低模具溫度15oC -

    ●換色完畢 -


    5. 維護 -

    發熱圈的維護 -


    用萬用表檢查發熱圈的功率及熱電偶有無損壞,若須更換,請按以下步驟進行: -

    1. 從模具上卸下熱半模 -

    2. 卸下定位環(定位環的另一作用是固定熱噴咀) -

    3. 用M3螺絲裝在起吊孔上,取下熱噴咀,注意發熱圈不能被擠壓 -

    4. 卸下卡環和發熱圈隔熱罩 -

    5. 握住熱噴咀頭部,順時針旋轉并轉向并外拉動發熱圈使其逐步脫離熱噴咀 -

    6. 安裝新加絲時,發熱圈應盡量與熱噴咀主體貼緊,發熱圈前端應到達熱噴咀內芯前端環槽主體 -

    7. 順時針方向轉動加熱圈,使其向熱噴咀頭部移動,確保加熱絲完全到達熱噴咀前端,發熱圈在熱咀上的分布要兩端密一些,中間稀疏一些。 -

    8. 裝上發熱圈隔熱罩,如果隔熱罩比較緊,檢查發熱圈是否安裝到位 -

    9. 裝上卡簧 -

    10. 檢測發熱圈的標準電阻值并算得功率(發熱圈上刻有標準功率),檢測熱電偶的電阻值(為0或較小電阻)。 -


    咀芯的維護(當在生產中出現堵塞咀芯) -

    1. 非常小心地用一根細金屬絲剝出堵塞物質,確保不能損壞咀芯和澆口 -

    2. 如果上述方法不能奏效,則從模具取出熱噴咀 -

    3. 卸下卡環和發熱圈外罩 -

    4. 用三爪卡盤夾住熱咀后端部 -

    5. 加熱熱咀至塑料的注塑溫度 -

    6. 卸下咀頭 -

    7. 卸下咀芯,注意不能劃傷和損壞相應的零件 -

    8. 如果堵塞的是異物,請查出具體的原因,找出清理整個系統中異物的方法并徹底清理干凈,千萬注意在整個系統沒有清理干凈之前,不要將系統裝配使用,否則極其容易造成再次堵塞 -

    9. 用力矩扳手裝配熱噴咀 -

    10. 安裝模具 -


    針閥系統的安裝 -

    1. 如圖所示,安裝閥針導向襯套、鋼墊片、鈦合金墊片。閥針導向襯套裝入熱分流板座孔D中,最大間隙為0.01mm,導向襯套上表面應略微高出(0.01-0.05mm)熱分流板表面,以便于密封.閥針完全插入導向襯套中后,應做到無間隙狀態下仍可自由往復運動,允許有極少量的摩擦力. -

    2. 系統在工作溫度下,會產生熱膨脹,為防止其零部件在膨脹后遭到破壞,在常溫下需要留有空間余量。計算余量的方法如前,此處不再重復. -

    3. 將閥針短到合適長度,頂端磨削成40度錐度,檢查該錐度與澆口錐度是否正子相互配合。 -

    4. 模具定模固定板(底板)上的缸體安裝座孔應與澆口孔同心,定模固定板(底板)與熱噴咀座孔板之間用導柱定位,用隔熱介子和定位銷精確調整熱分流板與熱噴咀座板位置,使之保持同心,否則易引起閥針磨損. -

    5. 在某些場合,有時需要從模具定模固定板(底板)上加工出一條直線槽,方便安裝閥系統進油(氣)管路 -

    6. 參照無閥式系統熱分流板和熱噴咀的裝配程序,安裝熱噴咀和熱分流板,但暫時不要安裝"O"型密封圈。 -

    7. 安裝閥系統組件,包括:閥針、半螺母、閥針支架組件、缸體(液壓、氣動)、缸體固定板,檢查半螺母要有2MM的調整量,如圖下所示。 -

    8. 在定模固定板(底板)上安裝缸體固定板。 -

    9. 調整閥系統組件在定模的位置,確保澆口中針閥已安裝到合適的位置。 -

    10. 將閥澆口組件裝入定模后,確保閥澆口組件與定模固定板的位置已同心,然后緊固閥缸體固定板螺釘。

    11. 啟用低壓空氣驅動氣缸,用千分尺測量澆口前端部到閥針尖端部的距離,該距離應與閥針E值相等,否則應拆下閥缸體組件,調整閥針支架和鎖緊半螺母,直到合適為止。 -

    12. 在常溫狀態下澆口和閥針之間的距離對注塑工藝影響很大,該距離太大,澆痕質量差,而且熱噴咀可能漏膠,該距離太小,閥針會沖擊并毀壞澆口。 -

    13. 上述工作完成以后,從定模上卸下閥缸體組件,并卸下定模固定板(底板),安裝"O"型密封環,重新裝配。 -

    14. 在定模上安裝閥缸體組件前,應在缸體上先安裝液壓管路或氣動管路。在進行試驗前,檢查定模系統允許的最大工作壓力和溫度。在模具過熱的情況下,液壓閥壓力超過50bar時,澆口易損壞。 -

    15. 使用液壓系統時,建議使用帶截止閥的連接喉套,減少液壓油的浪費和環境污染。在進行試驗前,檢查定模系統允許的最大工作壓力和溫。


    本公司專業提供注塑模具熱流道系統,并可及時為客戶提供售后服務及熱流道模具結構方案制作。

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