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    注塑模具漏水故障及原因分析
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    時間: 2018-12-04 22:24 瀏覽量: 243

    注塑模具漏水故障及原因分析

    注塑模具漏水是經常發生的,原因很多,主要有以下幾個方面:

    1. 最多的發生在模具冷卻水管的接頭處,如發現漏水,應在管接頭的螺紋上纏繞密封帶,然后擰緊。

    2. 由于長期成型的條件下,模具內的防水圈會破損,在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂,導致漏水。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。

    3. 冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時經常會發生這種情況,設計的壁厚是足夠的,但由于加工誤差或后加工造成孔壁穿破。多數情況下,漏水的水孔不能再使用。

    4. 冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內很容易結水垢,阻礙傳熱,嚴重時使水路不通,需要定期檢修。對于直線水孔,可插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍,用錘子敲擊,去除水垢和鐵銹。對于埋入模具內的冷卻水管,應分解模具,去除鐵銹。

    檢修之后應進行漏水試驗,采用手壓泵向水孔內充水,在2MPa壓力下保持5min,通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。漏水處可使用橡膠、軟木等彈性材料以機械緊固的方法堵塞,還可試用常溫固化型硅膠作為封堵材料。

    5. 定期檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件,對細深結構的型芯冷卻非常有效。在冷卻水易通過的部位,設置單向加熱管可減少漏水。此外,采用減壓泵吸冷卻水,也是防止冷卻水泄漏的方法。


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