pan style="font-size: 18px;">注塑黑點、注塑雜質的缺陷是在正常生產過程中產生廢品率的最重要因素。它主要是影響制品外觀從而導致報廢。注塑雜質和絕大多數注塑黑點都是外來物質,和注塑原料本身無關,而少部分注塑黑點、注塑雜質是由注塑原料本身造成。

注塑黑點、注塑雜質特征是顆粒較小、呈黑褐色,一般不反光,顆粒大時注塑雜質呈層狀、脆、易碎、破碎后多孔,其分布有兩大特性:

• 有的整體性無規則零散分布,有的是局部無規則零散分布,有時則僅偶爾出現在某一局部區域;

• 這類注塑黑點、注塑雜質有時僅出現在制品表層,有時則不論表里深淺都有,不過距表層較近的內部注塑黑點比表層注塑黑點來顏色要淺,更深層的注塑黑點則根本看不到。

有意思的是將這兩點聯系起來會發現,僅出現在某局部區域的注塑雜質必然是表層的注塑黑點,而注塑黑點分布不論表里深淺的必然是整體性無規則零散分布。
這是由于內部存在的注塑雜質必然是成型前就存在的,而僅成型時才出現的注塑雜質必然只分布在表面。
這樣,注塑雜質就分為成型前和成型時形成兩大類:

一、成型前注塑黑點、注塑雜質:

• 注塑原料加工時,由于種種原因,異物不干凈而使注塑原料出現注塑黑點;

• 造粒不純造成注塑黑點;

• 注塑原料混入色母或帶斑點的粉碎料塊、料屑;

• 料不純,低熔點料中混入了高熔點料粒;

• 包裝、運輸、貯藏過程中可能出現注塑雜質混入,它明顯特征是注塑原料開包后,仔細觀察,可以看到在料顆粒表面有異物、注塑雜質;

• 加料過程中的注塑雜質、異物;

• 注塑原料碳化,這種注塑黑點一般體積較大,大的注塑黑點外觀直徑可達成1—2mm,多數“注塑黑點”較厚,也有一層或兩層的較薄。

注塑原料長期積料或局部受高熱,分解、焦化、碳化成塊。在螺桿或是噴嘴等處流動受剪切破碎后而形成的。 注塑原料碳化原因有:

• 熔體溫度太高,料溫太高會造成過熱分解,形成碳化物,尤其是對一些熱敏性材料溫度范圍窄,必須控制料筒尾部溫度不能過高。

• 積料焦化:如果熔融塑料滯留某處時間過長,會出現焦化積料,引起注塑黑點,可能引起料滯留的區域,有射頭與螺筒的連接處,螺筒壁、熔膠環,射嘴與澆口的接觸部位,熱流道拐彎處,主流道的死角等部位。

• 料筒間隙過大,螺筒與螺桿的間隙太大,會使料在料筒中滯留,而滯留的料經過長期過熱分解,產生注塑黑點。

• 助劑降、分解變色,助劑包括防靜電劑,紫/紅外線吸收劑和一般的染色劑,其性質一般都在比注塑原料活潑,在加工溫度剪切力作用下,注塑原料未分解時,它們已經分解,變成暗色、黃褐色以至黑色,成型時形成注塑黑點、注塑雜質。

二、生產中因外界的原因產生的注塑黑點、注塑雜質

• 模具材質不好,分型面或成型面或碰穿面都會掉鐵粉,造成注塑黑點。

• 頂針粗糙易燒,掉鐵粉,造成注塑黑點。

• 滑塊磨鐵沫粉,造成注塑黑點。

• 滑塊里面漏水生銹或其它污漬,銹和污漬被滑塊活動飛出,落在制品上會形成注塑黑點。

注塑黑點辨別:

• 如注塑黑點出現在整個制品表面上,且制件深處有注塑黑點,應屬于成型前注塑黑點;如注塑黑點只出現在表面,應屬成型中注塑黑點。

• 如同時只分布在表面特定區域,則屬于成型中注塑黑點無疑;如注塑黑點較大(一般在0.5~1mm),應屬于注塑原料碳化注塑黑點;如同時注塑黑點發暗、脆、膨松多孔,可判定為碳化注塑黑點:如注塑黑點密度特別大,檢查注塑原料無明顯注塑雜質,一般應屬剛換料后原先料末清干凈的現象,否則應查料的原因。

解決措施

1. 對成型注塑雜質的,都是因異物混入料中形成了注塑黑點,必須嚴格控制生產、包裝、貯藏、運輸、開報、混料至料筒的各個環節的清潔。 
2. 對碳化注塑黑點,應嚴格控制加工溫度,實際生產中,表示加工溫度和實際加工溫度是有差別的。對同一設備而言, 不同背壓,不同周期時間,不同的一次性射出量,不同的熱電偶插放位置,會造成同樣加工溫度下料碳化、降解趨勢不同。

具體說,表示溫度相同時,背壓小,周期短,一次性射出量大,熱電偶插在螺筒上部時,熔料降/分解趨勢弱,不易產生碳化注塑黑點。 防止碳化注塑黑點同時要嚴防積料,要消除螺筒、噴嘴、流道中的死角,使其轉彎處有平緩過渡,消除可能有料滯留的區域。 
3. 對于助劑降解沉積或已有碳化料沉積在螺紋面及螺筒壁上的注塑黑點。一般隨生產進行,這些注塑黑點會在螺筒內各種強力剪切作用下脫離其原先附著面進入熔料中而被排出。這種“排出”過程便是制品出現注塑黑點、注塑雜質的過程。

如轉料換色生產中,這種“排出”注塑雜質過程是必然的,我們要盡力縮短這種過程。就是“清洗”。下為兩種清洗方式: 

• 對空熔膠清洗螺桿(熔膠后空射)。 

• 進射臺熔膠,對空射膠,再進射臺熔膠、對空射膠,如此反復進行;

實踐證明:清洗中,背壓起到很大作用,熔料與螺桿強力剪切。熔膠速度慢,所以熔膠時間也長。這樣的效果好,清理異物迅速。注意:背壓在沒定時有原則——盡量高,高到螺筒剛好不會自動升溫為止。 

4. 對于成型中注塑黑點,成型中注塑黑點必定先附于型腔表面,然后被熔料裹挾固定于制品表面,所以這種注塑黑點去除辦法及有讓它不會在型腔中。

對確定材質不良的模具,還要先確定原因、確定位置。所有有相對移動的型腔,模芯包括滑塊、中子、頂針/塊,都有可能燒傷,確定燒傷后,要修復破損部位,另外要減小滑動部位的摩擦,加潤滑油。

5. 要減小滑動部位相對運動速度,如頂進/退,開合模,滑塊移動時盡量要慢,滑塊與模板間生銹和其它污漬,要卸下滑塊,將銹和其它污漬清除干凈,將水咀扎緊。

對于油或水濺到模腔光滑成型面,造成注塑黑點應該經常擦拭易出油、水處,杜絕其在成型面上的出現。