熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成,是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。熱流道工藝可稱為熱集流管系統,或者無流道模塑。在生產成型方面可有效地節省材料,并通過高速射出成型提高注塑效率。

熱流道分類為開放式、針閥式

1.開放式結構簡單、對材料的局限性較高,主要防止熱流道熱咀流誕和熱流道拉絲。

2.針閥式熱流道節省材料,塑件表面美觀,同時內部質量緊密、強度高。世界上有兩大類針閥式熱流道(根據注射原理):氣缸式和油缸式。這兩種缸體式都是依靠電磁閥控制器和時序控制器控制氣缸,進而推動針閥的關閉,結構較復雜。

成型超大件制品須以熱澆道才能使塑膠流動～例如:汽車內襯板、平衡桿、…等,需要較多處同時進澆。

偏離射出成型機之中心的側向進澆以熱澆道方式進澆將可使模具的構造簡單,成形容易、加快成形速度、減少成形時的料頭。

熱流道節省注塑材枓方面:

(1)冷料頭所產生之成本:

簡單的例子:倘若冷料頭占廢料率的68%而言,(在制造時1公斤的材料只能生產320 g的產品,而其馀的680 g為冷料頭)。

(2)僅管冷料頭尚可回收,不過基于人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影響,為了維持正常的運轉,必須積存有一些冷料頭,因而造成資金的滯留。

倘若以材料費用100元/公斤,其積存的廢料為500公斤時,每天所需積壓的資金將高達500×0.68×100=34000元,因此其在利息上的損失約達每天200元左右,長期而言,金額非?？捎^。

高速射出成形時:

高速射出成形不只提高成形效率,如杯子、容器……等肉厚薄之成形所不可缺乏的。

于使用疊層模(stack mold)時對于一些淺薄的、數量大的產品,例如:CD外殼、小顆粒產品,只需增加15%的鎖模力,以相同的射出時間,即可增加80%的產量。環保與效率問題由于熱澆道是不產生“垃圾”,因此無所謂處理“垃圾”的問題。

所謂的“垃圾”意味著:

(1)資源的浪費:分析塑膠射出成形的過程中。

(2)不占儲存料頭空間,無絞碎之噪音及變質的問題。

由于塑膠種類繁多,加上多種色澤不一,因此往往因積存料頭,必須在寸土寸金的土地上占有不少空間,同時積壓了不少資金。同時因絞碎必須產生噪音影響安寧,較差的工作環境影響工作士氣。

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